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Bertrand GOLFIER

Bertrand GOLFIER - Dir Adjoint Division CEA/ANDRA

Résumé

Depuis janvier 2018 Directeur adjoint Division CEA /ANDRA du groupe Orano (ex Areva)
-Numéro 2 d'une organisation comprenant 1200 personnes réparties sur 5 établissements industriels et travaillant sur le démantèlement et l'exploitation d'installations de traitement des déchets nucléaires.
-Expérience de presque 20 ans dans l'industrie
-Expert Lean manufacturing - TPM - 6 sigmas
-Manager opérationnel - Multimétier - Multiculturel
-Cadre dirigeant ayant suivi le programme "Executive managers" à l'université de HARVARD (Business School) en 2012
-Formation continue en Sécurité, supplychain, droit, finance, sureté nucléaire
-J'ai gardé l'enseignement humaniste de l'UTC dans tous mes postes jusqu'à aujourd'hui...et ça ne marche pas trop mal!!

Expériences professionnelles

Directeur de l'usine

FRAMATOME , Jeumont

De Avril 2019 à Aujourd'hui

Directeur adjoint do cea andra

ORANO CYCLE (ex AREVA NC) , Chusclan - CDI

De Janvier 2018 à Mars 2019

Directeur Général Adjoint de l'activité d'Orano (ex Areva) spécialisée dans le démantèlement et le traitement des déchets nucléaires pour les clients CEA, ANDRA et TechnicAtom.

En plus de ces missions je suis également Directeur des supports aux opérations, comportant les activités relatives à la SECURITE au travail, la SURETE nucléaire, la RADIOPROTECTION, la PERFORMANCE, la QUALITE, le CONTRACT MANAGEMENT, la SUPPLYCHAIN et la planification des ressources.

Poste opérationnel et stratégique.

Directeur de la ligne de produit opérateur industriel - directeur des opérations

ORANO CYCLE (ex AREVA NC) , Chusclan - CDI

De Janvier 2014 à Décembre 2017

Pour la Division Démantèlement et Services France (3500 personnes) – Membre du comité de direction
-Managing Director de 7 sites (950 personnes): pilotage et management de l'ensemble des équipes travaillant sur les contrats d'Opérateur industriel passés avec des clients externes au groupe Areva (CEA/DEN, CEA/DAM, EDF, ANDRA) et des clients internes (Areva La Hague ou Pierrelatte)
-Mise en oeuvre de la politique sécurité, sureté santé et environnement
-Mise en oeuvre de la stratégie industrielle permettant une satisfaction optimum des clients tout en garantissant un équilibre économique pour Areva
-Mise en oeuvre des méthodes relatives à la performance opérationnelle (5S, TPM, 6 sigmas, Lean) selon les enjeux partagés avec les clients
-Développement de l'activité industrielle et commerciale de la partie Opérateur Industriel en fonction des appels d'offres émis par les clients.
RESULTATS: Leader sur le marché français – 195 M€ CA 2016

Directeur de la performance bu

ORANO CYCLE (ex AREVA NC) , Chusclan - CDI

De Octobre 2010 à Décembre 2013

Pour 3 usines en France (1500 personnes) – Membre du comité de direction
-Responsable de la stratégie performance et du déploiement opérationnel des actions sur l’ensemble de la BU – Développement des techniques du Lean Manufacturing et Lean Engineering dans l’industrie du démantèlement et du traitement des déchets nucléaires
RESULTATS: Economies de 35M€ en 3 ans (-12%) – Sureté Nucléaire renforcée

Directeur hse - sécurité santé environnement

FRAMATOME , Paris la defense - CDI

De Mai 2009 à Octobre 2010

Pour 6 usines en France et en Allemagne (1500 personnes) – Membre du comité de direction
-Responsable de la définition et de la mise en œuvre de la politique et de la stratégie Hygiène Santé et Sécurité de la Division Zirconium d’AREVA.
RESULTATS : 0 nuisances pour l’environnement ; 0 impact sur la santé – Passage d’un Tf de 7 à un Tf de 1.5 en 15 mois

Directeur du progrès - master change leader - master black belt

ARCELOR - FOS-SUR-MER , Fos-sur-mer - CDI

De Avril 2007 à Juillet 2009

Pour 1 usine (4000 personnes) – Membre du comité de direction
-Management d’une équipe de 30 ingénieurs « change leaders » pour le déploiement des méthodes du lean manufacturing sur une usine intégrée à chaud. Etaient rattachés au progrès les démarches participatives et l’ assurance qualité.
-Rationaliser les productions, les flux logistiques, les fonctions supports et les achats , en insufflant le CHANGEMENT dans les methodes, les organisations et les comportements du groupe. Etre modèle pour un déploiement plus large du ArcelorMittal Production Sytem.
RESULTATS: Economies de 140 M€ en 2,5 ans (-20%) – Progress Academy opérationnelle

Senior change leader - black belt

ARCELOR , Seraing - CDI

De Décembre 2005 à Avril 2007

Pour les 5 usines de la branche Packaging
-Rattaché directement à la Direction Generale et en partenariat avec le cabinet conseil Mc KINSEY, ma mission consistait à mettre en place les techniques et les methodes du lean management sur 5 sites de production.
RESULTATS: Economies de 75M€ (-18%) sur les 5 sites

Responsable exploitation et maintenance

ARCELOR , Seraing - CDI

De Juin 2003 à Novembre 2005

Pour une 1 usine de 450 personnes - fabrication de produits étamés pour l’industrie de l’emballage
-Management de la production et de la maintenance (250 personnes)
-Management de la sécurité ;
-Management de la performance industrielle et de la performance économique
-Pilotage de la TPM
-Management des ressources humaines dans un contexte social difficile ;
-Management de la qualité produit, process et de l’assurance qualité dans un souci constant de satisfaire nos clients ; le management de l’environnement (ISO14001, tri sélectif, station de traitement des effluents)
RESULTATS: -28% des coûts +20% productivité +9% production totale

Responsable du développement asie pacifique

Thainox steel ltd , Bangkok - CDI

De Novembre 2000 à Mai 2003

Pour une société de 500 personnes fabricant des aciers inoxydables
-Management d’une équipe de 4 ingénieurs
-Gestion de l’innovation;
-Gestion simultanée de projets multi secteurs dans les domaines de l’automobile; l’industrie agroalimentaire et la chimique; l’industrie de l’eau; l’architecture et construction ou l’électroménager;
-Recherche et mise en place de partenariats avec des entreprises, des laboratoires scientifiques et des universités sur la zone; relations publiques et institutionnelles
Zone: THAILANDE, CHINE, INDE, MALAYSIE, AUSTRALIE, JAPON

RESULTATS: +7% de parts de marché

Responsable supply chain

USINOR , Ancerville - CDI

De Juin 1996 à Octobre 2000

Pour une société de 450 personnes spécialisée dans la production de tubes en acier inoxydables.
(Industries B to B et B to C)
-Management d’une équipe de 18 personnes,
-Gestion des commandes clients; gestion des approvisionnements matières premières; gestion du planning, de l’ordonnancement et des délais; gestion des stocks; gestion des expéditions et du transport; gestion des flux et de la sous-traitance.
RESULTATS: 0 arrêts de chaines automobiles OTD >95% -27% stocks

Formations complémentaires

Executive Manager certified

HARVARD University - Business School - Business Management

2012 à 2012

Cursus de formation cadres dirigeants AREVA à Boston "EXECUTIVE MANAGEMENT PROGRAM"

Instructeur JIPM

JIPM institute - TPM

1999 à 1999

Formation Instructeurs JIPM Usinor - France/Japon

Master Change Leader

Mc Kinsey Academy - Lean Manufacturing - 6 sigmas

2005 à 2006

Cycle de formation Mc Kinsey pour le développement des compétences des change leaders - Construction avec mon équipe de la progress academy d'ArcelorMittal

Parcours officiels

Fiabilité et Qualité Industrielle – UTC – 1996

Compétences

Gestion des stocks
Gestion des flux
Prévisions commandes court terme
Relation clients
Service clients
Développement commercial
Relation clientèle
Service client
Développement de réseau et de tissus industriels
Multiculturalité
Sécurité opérationnelle
Management d'atelier
Production
Gestion de la Maintenance
Optimisation moyens
Ressoruces
Gestion sociale
Lean Manufacturing
6 sigmas
TPM
Performance opérationnelle
Management du progrès
Change management
Gestion de projet de transformation
Progrès continu
Management de la Qualité
CODIR
Management de ma sécurité
RPS
FOH
Management des risques
Santé au travail
Protection des salariés
Mise en oeuvre de la performance opérationnelle dans le domaine nuclaire