Clément GINGUENAUD

Maxon France est distributeur, concepteur et producteur de solutions mécatroniques pour la robotique, les dispositifs médicaux, l'industrie, la mobilité et l'aéronautique.
Au sein du bureau d'étude, je suis en charge du développement de projets mécatronique.

Entreprise spécialisée dans la fabrication d'EPI, et notamment de casque de protection.
-->Développement d'un système de fixation sur casque balistique.
-->Développement de protections auditive.
-->Développement d'un casque de pompier.
Conception de pièces plastique

Thermor (groupe Atlantic) est leader français dans la fabrication de radiateurs électrique.
Sujet du projet :
-->Développement de nouveaux produits au sein d'équipes projet pluridisciplinaire (ex : radiateur sèche serviette).
-->Amélioration de la productivité et de la qualité client des produits existants.

Travail réalisé :
Expert BE pour le développement de nouveaux produits
 Suivi du développement
 Recherche de solution technique
 Conception (tolerie, plasturgie & fonderie)
 Mise en plan (chaines de cotes, cotation fonctionnelle, tolérancement)
 Création des nomenclatures (BOM)
 Communication inter services
 Suvi de la fabrication (interne et sous traitant)
 Contrôle, validation et homologation des pièces
 Mise au propre du projet sur le PLM (TeamCenter)

Participer à la vie série des produits
 Sujets de productivité
 Sujets d'amélioration qualité
 Sujets d'amélioration de la production

Projet est mené par un enseignant chercheur en hydraulique en partenariat avec une grosse entreprise du secteur.
-->Optimisation d’une transmission hydrostatique pour l’hybridation d’engins lourds
avec récupération d’énergie.
Ma mission consistait à trouver une équation permettant d'obtenir le meilleur rendement possible sur la transmission.

>Optimiser une transmission hydraustatique
 Etat de l'art
 Réalisation de simulations sur AMESIM
 Création d'un programme d'optimisation sur Excel en VBA pour obtenir des matrices optimisées de différents paramètres
 Les matrices ont été transformées en cartographie pour les moteurs
 Utilisation de ces cartographies sur le logiciel AMESIM pour guider les différents paramètres

-Programme d'optimisation fonctionel
-Matrices contenants les paramètres optimaux

La mission portait sur la modification d’une emboiteuse pour haricots vert. le système étant principalement constitué d’une table vibrante.
Le problème résidait dans la non homogénéité du remplissage des boites, et dans l'usure rapide des pièces.
Mon travail a essentiellement portée sur l’étude et la conception mécanique, en collaboration avec un autre étudiant qui s'est occupé de la simulation numérique.
le projet s’est déroulé en plusieurs temps :
- Rétro-modélisation du système en prenant des mesures sur le terrain.
- Modélisation sur SolidWorks.
- Études thermiques, vibratoires, de fatigue et des matériaux.
- Proposition d’un nouveau système après un dimensionnement minutieux.
- Validation par la simulation.

J’ai effectué ce stage au sein de l’entreprise SAFIR, PME de 115 collaborateurs fabriquant, sur 3 sites différents des fermetures pour le collectif, l’industrie et l’habitat.
La force du groupe est de proposer des produits complètement personnalisés, il n’y a pas de production en série d’une même porte, c’est pour cela que SAFIR est leader dans le marché de la rénovation.

J’ai intégré une équipe de 5 personnes au sein du service R&D.
Mon sujet de stage consistait au début à la conception d’une nouvelle porte de garage basculante. Mais au fur et à mesure du stage de nombreux autres projets ce sont ajoutés. Comme par exemple la conception complète d’un poteau technique « tout en un » facilitant la pose de portail coulissant.
J’ai aussi par exemple été sollicité pour du calcul numériques, du dimensionnement, de la conception de petits objets, de la réalisation de documentations, pour la mise en place d’un projet d’écoconception, etc.

Fabrication de pièces plastiques de précision
J’avais en charge le conditionnement de pièces en sortie de presse, et leur contrôle régulier
• Horaires décalés

Fabrications d’implants dentaire.
J’ai eu en charge différents projets touchant à tous les domaines de l’industrie :
• Conception d’une machine d’essai en fatigue
• Modification du système de sablage des implants
• Création d’une mallette de présentation pour les commerciaux