Laura

Industrialisation d’une nouvelle technologie d’extraction sélective de sels par extraction liquide-liquide au sein de la start-up de 15 employés
- Développement d’un pilote laboratoire (batterie de mélangeurs-décanteurs), mise en œuvre des protocoles d’essais et analyse de leurs résultats. Ajustement du modèle thermodynamique. Management de techniciens et stagiaires.
- Participation à la conception et au démarrage d'un démonstrateur industriel. Construction du plan d’exploitation.
-  Dimensionnement d’unités industrielles, réalisation de schémas procédés (PFD, PID) et établissement des bilans de matière. Rédaction des offres techniques avec estimation des CAPEX / OPEX.
-  Support à l’équipe commerciale pour l’élaboration des offres d’études.
-  Évaluation de procédés alternatifs / complémentaires pour la mise en œuvre de la technologie (extracteur centrifuge, colonne, coalesceurs).
- Encadrement de missions de conseil, interface technique avec les clients et fournisseurs.

Projets industriels pour la purification de fluides dans l’industrie agroalimentaire en Amérique Latine
- Assistance sur un projet d’augmentation de capacité d’une usine de déminéralisation de lactosérum NESTLÉ au Brésil et pour la mise en service d’une nouvelle usine au Mexique.
-  Mise au point des paramètres process sur de multiples unités de séparation membranaires et d’échange d’ions (osmose inverse, nanofiltration, électrodialyse, résines échangeuses d’ions, chromatographie).
-  Suivi de production, validation des performances, réalisation de diagnostics et résolution des problèmes sur site. Formation des équipes de production et rédaction des manuels opératoires.
- Support R&D pour des projets de traitement de sucre au Brésil et aux États-Unis. Start-up d’unités pilotes, réalisation et suivis d’essais en laboratoire chez les clients

Projets d’innovation au sein d’une équipe de chercheurs multidisciplinaire pour le développement de nouveaux gaz de l'industrie électronique
-  Développement d’un équipement de laboratoire pour l’analyse et la purification de gaz. Évaluation et contrôle des risques, achats du matériel, construction de l’équipement.
- Recherche bibliographique et expériences sur réacteurs plasma commerciaux pour l’étude de nouvelles spécialités chimiques. Analyse des résultats et identification de points clés dans le design des molécules.

J'ai réalisé mon stage de fin d'études comme ingénieur génie chimique au sein du groupe AREVA (conception et réalisation de projets nucléaires).

Ma mission était d'apporter support à l'usine de traitement des combustibles nucléaires usés de La Hague lors de projets de modification et d'optimisation de procédés.

J'ai pour cela réalisé plusieurs études techniques relatives aux installations de l'usine et plus particulièrement pour le traitement d'effluents chimiques de laboratoire (évaporation, ultrafiltration).

Les études incluaient notamment:
- la faisabilité technique,
- l'évaluation des risques industriels (corrosion, explosion, risque chimique, radioactivité,...),
- l'impact sur les spécifications et la qualité.